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物料提升机

斗式物料提升机常见问题以及解决办法

作者:宝亮建机来源: 升降机 时间:2019-08-24

不可否认斗式物料提升机在结构上是非常的简易的,这样在其维护成本上就相对较低,而且运输效率高,广泛应用于食品,医药,化工,矿业等行业,并发挥着越来越重要的作用。 但在实际生产中,滑倒,偏差,撕裂,回收,低产,异响等问题已经影响了提升机的效率,宝亮建机小编您总结了常见的生产故障和解决方案。

斗式物料提升机常见问题以及解决办法

一、料斗皮带打滑

1.料斗皮带张力不足以造成打滑。

调节张紧装置,如果张紧装置不能使料斗皮带完全张紧,则意味着张紧装置的行程太短,应重新调整。

2.当发生过载时,阻力矩增加,导致料斗皮带打滑。

此时,应减少进料量并使进料均匀。如果在进料量减少后无法改善滑移,则可能是机器中的材料积聚太多或者料斗被异物卡住。

3.头轮内表面和料斗皮带太光滑,减少了它们之间的摩擦,导致料斗皮带滑动。

此时,可以在头轮和料斗带的内表面上涂覆一层胶水以增加摩擦力。

4.前轮和下轮轴承不能正常旋转,阻力矩增大,导致料斗皮带滑动。

可拆卸,可清洗,加油或轴承更换。

二、料斗皮带偏差

1.料斗皮带的错误连接意味着料斗皮带的边缘不在同一条直线上。 在工作时,料斗皮带在一侧是紧的并且同时松动,这使得料斗皮带向紧的一侧移动,导致偏差。

这时,机器应该关闭,关节应该纠正和连接。

2.整机垂直度偏差过大,头轮和尾轮不平行,导致料斗皮带偏差,容易造成料斗和料斗,料斗皮带撕裂。

工作人员应重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3.头轮和尾轮严重磨损,及时修理或更换头轮和尾轮。

4.料斗皮带老化,更换皮带。

三、料斗皮带被撕裂

1.一般铲斗皮带偏差和铲斗脱落过程最容易造成铲斗皮带撕裂。

应及时全面地检查原因。

2.如果材料中混有锋利边缘的异物,则料斗皮带将被分开。

在生产中,应在进出口处安装钢丝网或磁铁,以防止大量异物掉入机器。

四、料斗的回料过多

1.料斗运行速度太快。

当提升不同材料时,料斗以不同的速度运行:通常,当提升干粉和颗粒材料时,速度约为1-2米/秒;提升散装物料时,速度为0.4-0.6米/秒;提升湿粉和颗粒材料时,速度为0.6-0.8米/秒。速度太快,提前卸货,导致回收。

此时,应根据提升材料适当降低料斗速度,以避免再循环。

2.斗式提升机出口处料斗和导板之间的间隙应为10-20 mm。它不应该太大或太小。料斗和导板之间的间隙太大,返回材料太多。料斗和导板之间的间隙太小而无法运行。

五、铲斗脱落

1.进口和出口位置太低。

入口和出口的位置应调整到底轮中心线以上,以防止料斗脱落。

2.料斗材料不好,强度有限。

料斗是提升机的承载部件,对其材料有很高的要求。安装时,应尽可能选择强度好的材料。普通料斗采用普通钢板或镀锌板焊接或冲压,其边缘折叠或卷成引线,以提高料斗的强度。

3.机器启动时,框架中没有残留物质。在生产中,经常发生突然断电或其他原因,并且当机器重新启动时,料斗将很容易破碎并且由于太大的冲击而脱落。

六、材料不能全部进入卸料管

打开提升机头部的上盖,仔细观察提升机工作中抛出的物料的轨迹。

1.如果材料高而远,它已经越过排放管的入口。

这表明鼻壳的几何尺寸太小。解决方案是适当扩大鼻壳的尺寸。

2.如果发现部分材料被抛得很高并且落在排放管口下方。

它表明料斗投掷的时间太早,解决方法是降低皮带运动的速度。降低皮带速度的最简单方法是减少电机皮带轮。

3.如果发现部分材料在抛弃后非常靠近,则不能进入卸料管,甚至倒入卸载的分支桶中。

这表明料斗卸料结束为时已晚,解决方法是改变料斗形状,增加料斗底角或减小料斗深度。

4.如果发现材料的一部分被抛出并撞到其前面的料斗底部,它将撞回到桶中以形成材料返回。

这表明料斗间距太小,并且可以适当地增加距离。

5.如果发现料斗在头轮的后半圆处翘曲,则会改变抛出的材料的轨迹并形成回流。

这表明料斗高度尺寸太大,这可以通过适当降低料斗高度来解决。

七、料斗机座堵塞

1.过量喂料会导致座椅材料堆积和料斗操作不良。

此时,机器应立即停止,拉出底座下方的插座,并将积聚的材料排出机座。

2.回收材料过大,使得升降材料不能全部进入排出管并返回机座,使机座内物料的增加导致堵塞。

解决方案是减少回收。

3.当电源故障或其他故障突然停止时,提升支管和支撑支管的质量不同,导致提升器反转,料斗中的物料倒入机座,机座被堵住当机器再次启动时。

该问题的解决方案是在提升机的头轮的主轴侧安装支票以防止提升机反转。

4.皮带的滑动降低了提升机的提升能力,并导致框架中材料的增加,从而形成堵塞。

解决方案是增加张力并防止胶带滑动。

5.大型异物进入框架造成的堵塞。

应在起重机的入口和出口处安装金属丝网,以防止发生事故。

八、在提升部分传送时料物溢出

1.胶带张力不够,料斗由于自重而扭曲,导致喷涂。

2.皮带运行偏差,料斗和料筒碰撞和喷涂。

3.本身存在振动现象,如转动轮的惯性振动,胶带接头不均匀,机器周围是否有强振动机,如振动筛,鼓风机,内燃机等。振动会降低堆垛高度材料并使料斗充满材料喷雾。

九、粉尘爆炸

解决方案是增加出风口,即打开提升机头部排放管上方的出风口,出风管直接通向大气,以减少扬程中的灰尘浓度,这样它就不会产生粉末爆炸。

十、输出不能满足设计要求。

1.物料与料斗和进料管粘接,不能自行排出。应根据粘合程度定期清除材料。

2,斗式提升机前机械设备的容量不足,导致物料输入量减少,无法达到电梯的设计能力。有必要提高前机械设备的生产能力。

3.提升机后部机械设备容量小,排放堵塞,提高后方机械设备的生产能力。

4.由于提升速度慢,需要改变传动轮的速比。

5.材料未能最大程度地填充料斗。

6.提升部分的喷涂材料导致提升机的输出不符合设计要求。

7.如果排放管太小或角度不合适,排放管将不平整。应及时纠正排放管或排放管。

8.铲斗返回,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管,而是部分返回机座,这就是大多数提升机输出不高的原因。

检查返回材料的方法是将耳朵粘在提升机的枪管上。桶内是否有雨声。根据声音的大小和密集状态,可以判断回流的程度。这种方法对铁壳提升机特别有效。

9.材料测量方法不合适或不合适。检查仪表,检查材料比例,并修改计算方法。

十一、链条脱离原卡槽

链条脱槽包括驱动轮的部分脱槽和从动轮的脱槽。

1.驱动轮开槽的原因如下:

A.料斗变形或料斗中有东西卡在链条中,导致链条偏转,链条的上部被拉出驱动轮槽。

调查应逐一进行,以确保顺利旋转,无左右力。

B.两条链是分开的。

应该检查并更换。

C.由料斗钩损坏或安装的两个料斗之间的间隙是不同的,这导致料斗钩的剥离。

进行调查和更换,并重新调整两个挂钩之间的距离。

D.驱动链轮严重磨损,没有法兰。

2.从动轮开槽的原因如下:

A.应调整和调查由杂物或料斗的损坏和变形引起的开槽。

B.两条链条的调整是不同的,链条太松了。应调整紧固链。

C.从动轮的两侧是不平衡的并且重新调整。

十二、电机基座的振动

1.电机本身旋转严重,卸下转子并检查静电平衡。

2.减速机和电机的安装精度较差,超出标准要求,应重新调整。

3.电机底座安装精度不够,且水平超标,因此应重新调整。

4.头轮和尾轮的安装有误,需要重新调整。

5.头轮和尾轮的松紧度是不合适的,应该再次调整。

十三、运行期间的异常噪音

1.斗式提升机底板与料斗碰撞。调整座椅紧固装置以拧紧胶带。

2.驱动轴和从动轴松动,皮带轮移位,料斗与壳体碰撞,调整皮带轮位置,拧紧钥匙。

3.导板与料斗碰撞并修剪导板的位置。

4.材料夹在导板和料斗之间,机器底座的材料输入角度增大。

5.轴承故障,操作不灵活,应更换轴承。

6.材料块或其他异物卡在座椅上,停止去除异物。

7.驱动轮空转,调整皮带长度。

8.机箱安装不正确,调整机箱整个长度的垂直度。

斗式物料提升机在为我们的工作带来方便之余,也会存在这样或者那样的问题,所以对于机械设备,日常的维护和保养是非常重要的,检查、保养要经常。

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